本验收规范适用于铝板基材、氟碳地层、自清洁涂层的工厂验收和现场验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740—1979 漆膜耐湿热测定法
GB/T1766—1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T4957—1985 非磁性金属基本上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
GB/T6739—1996 漆膜硬度铅笔测定法
GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9754—1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元20° 、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T9761—1988 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T11186—1989 涂膜颜色的测量方法
3 定义
3.1 漆膜
漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳树脂膜和其表面的经紫外光固化激活的自清洁光催化膜，简称涂层。
3.2 膜厚
膜厚指涂覆在金属基体表面上涂层的厚度。
3.3 局部膜厚
局部膜厚指在涂层的某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）的膜厚测量所得的测量值的平均值。
3.4 最小局部膜厚
最小局部膜厚指在涂层上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。
3.5 平均膜厚
平均膜厚是指在涂层上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
4 验收指标
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验收项目 |
验收方法 |
验收指标 |
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外观 |
距涂层3.0m，与涂层面垂直观察 |
无流挂、颗粒、条纹、气泡 |
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膜厚 |
膜厚仪 |
二涂层氟碳≥33 |
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三涂层氟碳≥38 | ||
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四涂层氟碳≥68 | ||
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附着力 |
百格法 |
0级 |
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硬度 |
铅笔硬度法 |
H |
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亲水性 |
水膜试验法 |
完整水膜 |
5 验收注意事项
5.1 亲水性试验时涂层必须经过紫外光固化，或在日光紫外线辐射强度大于300μw/cm2的环境下暴晒96小时以上。
5.2 当采用自粘贴保护膜包装时，亲水性试验必须在揭开保护膜并在日光紫外线辐射强度大于300μw/cm2的环境下暴晒72小时以上方可进行。
6 其他特别检测项目
6.1 法纳牌纳米二氧化碳颗粒检测
使用仪器：扫描电子显微镜（SEM）
采用扫描电子显微镜（SEM），当调节到放大3万倍以上时，可见到致密、均匀的二氧化钛纳米颗粒牢固地黏附在基板上，颗粒直径应小于10nm。
6.2 铝单板表面光反射率测定
使用仪器：紫外线可见光分光光度计，带有积分球装置
采用紫外线可见光分光光度计做“紫外—可见光漫反射光谱 (DRS)”测试。所得的结果必须是：在400-70